Ultragarsinio metalo suvirinimo aparatų charakteristikos ir privalumai bei trūkumai

(1) Du suvirinti objektai persidengia ir yra sujungti į vientisą formą ultragarso vibracinio slėgio sujungimo būdu. Klijavimo laikas yra trumpas, o sujungimo dalis nesukelia liejimo struktūros (šiurkštaus paviršiaus) defektų.
(2) Palyginti su pasipriešinimo suvirinimo metodais, ultragarsinis suvirinimas turi ilgesnį pelėsių tarnavimo laiką, trumpesnį laiko taisymui ir pakeitimui, be to, jį lengva pasiekti automatizuojant.
(3) Ultragarsinis suvirinimas gali būti atliekamas tarp to paties metalo ir skirtingų metalų tipų, o tai sunaudoja daug mažiau energijos, palyginti su elektriniu suvirinimu.
(4) Palyginti su kitais slėginio suvirinimo metodais, ultragarsiniam suvirinimui reikalingas mažesnis slėgis ir mažesnė nei 10 % deformacija, o suvirinant šaltuoju slėgiu ruošinio deformacija yra 40 % -90 %.
(5) Ultragarsiniam suvirinimui nereikia išankstinio suvirinto paviršiaus apdorojimo ir apdorojimo po suvirinimo, kaip ir naudojant kitus suvirinimo metodus.
(6) Ultragarsiniam suvirinimui nereikia išorinių veiksnių, tokių kaip srautas, metalo užpildas ar išorinis šildymas.
(7) Ultragarsinis suvirinimas gali sumažinti medžiagų temperatūros poveikį (temperatūra suvirinimo zonoje neviršija 50 % absoliučios suvirinto metalo lydymosi temperatūros), taip užkertant kelią metalo struktūros pokyčiams, todėl jis labai tinka suvirinimui. elektroninėje srityje. Didelis lydymosi stiprumas;
Šaltas apdorojimas, be ruošinio atkaitinimo ir jokių oksidacijos žymių;
Geras laidumas po suvirinimo, itin žemas arba beveik nulinis pasipriešinimo koeficientas;
Žemi reikalavimai metalinių paviršių suvirinimui, suvirinimui galima naudoti tiek oksidaciją, tiek galvanizavimą;
Trumpas suvirinimo laikas, nereikia jokio srauto, dujų ar litavimo.
Suvirinimas be kibirkščių, ekologiškas ir saugus. Suvirintos metalinės dalys neturi būti per storos, o suvirinimo taškai – ne per dideli. Turi būti taikomas slėgis.