Ultragarso dispersija ir depolimerizacija

Tradicinėje dispersijos technologijoje daugiausia naudojami aukšto slėgio homogenizatoriai, maišytuvai, rutuliniai malūnai, smūginiai malūnai arba rotoriniai statoriaus maišytuvai, kad būtų galima išsklaidyti ir maišyti miltelius į skysčius, kad būtų galima paruošti įvairius produktus, tokius kaip graikinių riešutų pienas, rašalas ir dažai, plaukų dažai, plovimo skysčiai ir kt. Ultragarsinė kavitacija sukuria didelę šlyties jėgą, suskaidydama dalelių agregatus į atskiras išsklaidytas daleles.
Mechaninis įtempis gali sutrikdyti dalelių agregaciją, o skystis spaudžiamas tarp jų. Tačiau dėl įvairių fizinių ir cheminių savybių, kurios sujungia atskiras daleles, traukos, jis yra ryškesnis didesnio klampumo skysčiams, tokiems kaip polimerai ar dervos. Tik įveikus šią trauką dalelės gali būti depolimerizuotos ir išsklaidytos skystoje terpėje.
Didelio intensyvumo ultragarso dispersijos technologija yra efektyvi alternatyva aukščiau nurodytoms technologijoms. Svarbus ultragarso pritaikymas yra gebėjimas išsklaidyti ir depolimerizuoti kietas medžiagas skysčiuose. Kai ultragarso bangos įvedamos į skystį, ultragarso bangos skystoje terpėje nuolat generuos aukštą ir žemą slėgį, būtent suspaudimo ir skiedimo veiklą. Ultragarsinė kavitacija skysčiuose gali sukelti iki maždaug 600 mylių per valandą greitį skysčio srautą, kuris esant aukštam slėgiui suspaudžia skystį tarp dalelių ir atskiria jas viena nuo kitos. Mažesnės dalelės dideliu greičiu susiduria su skysčio srove. Dėl to ultragarsas yra veiksminga dispersijos ir depolimerizacijos priemonė, taip pat mikronų ir submikronų dydžio dalelių šlifavimui ir smulkiam šlifavimui.
Skirtingai nuo kitų dispersijos technologijų, ultragarso dispersiją lengva pasiekti ir ją galima greitai transformuoti iš laboratorijos į pramoninę gamybą. Tačiau keičiasi įrangos dydis ir dydis, todėl keičiasi apdorojimo pajėgumai, o sklaidos efektas yra visiškai toks pat.